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台湾加工中心数控机床BYVM850

简要描述:

主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置,能在高速下长时间维持主轴刚性,精度,寿命等,主轴头部设计,使用箱型机构,内部予以强化,刚性高,稳固,适合重切削。

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台湾加工中心数控机床BYVM850

立式加工中心机技术性能介绍

机床结构简述                                                                                  

  本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。

机床结构简述如下:

01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得最佳化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。

02、主轴最高转速为1000rpm(标配)12000-18000rpm(选配), 两种形式皆可连续24小时加工运转。

03、主轴采用整体箱结构, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动;三轴联动具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。

04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。

05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。

06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

07、手动换刀装置换刀时气动换刀按钮,自动换刀时主轴向Z轴方向移动,刀臂仅做水平旋转动作,即完成换刀,此方式可以简化换刀系统,缩短刀具移动距离; 并缩短交换时间, 提高加工效率。

08、内建式吹装置可保持刀具清洁。

09、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、华中数控、广州数控等目前市场所应用系统中的任一种。

11、润滑系统:主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。

12、采用进口旋转接头, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。

13、机器采用半罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

 

 

BYVM850L立式加工中心机参数简介                                                 

 

工作台

工作台尺寸

mm × mm

1100×500

工作台T型槽

个×mm

5×18

工作台最大承重

Kg

800

行程

工作台左右行程(X向)

mm

850

工作台前后行程(Y向)

mm

550

主轴箱上下行程(Z向)

mm

600

主轴

主轴中心线距立柱导轨平面距离

mm

680

主轴端面距工作台面最大距离

mm

                     100-700

主电机功率

kw

11/15

主轴转速范围

r/min

60-10000

主轴锥孔

BT40

主轴内轴承数量

5

 

 

 

 快速移动速度(X/Y/Z)

m/min

X/Y:30  Z:30

切削进给速度

m/min

12

驱动电机联接方式

/

直联

主电机与主轴的传动

/

采用同步齿形带传动,传动比例1:1

刀库

 

换刀方式

/

气动打刀

刀库形式

/

圆盘式/刀臂式

刀库数量

Pcs

24

换刀时间

Sec

2

精度

最小设定单位

mm

0.001

定位精度(全程X/Y/Z)

mm

±0.005/±0.004/±0.004

重复定位精度(全程X/Y/Z)

mm

±0.004/±0.003/±0.003

其他

DNC功能

/

DNC功能

支持宏程序功能

/

支持宏程序功能

机床防护

/

机床采用全罩防护

电源要求

/

380(1±10%)V50Hz

工作环境要求

/

温度范围5°-40°C 相对湿度<76%

机床总功率

KW/A

22KW/63A

使用气压

mpa

0.6

重量

机器重量

T

7.2

外形

机床尺寸(长×宽×高)

mm

2800×2200×2400

系统

数控系统

 

日本发那科

 

 

 

BYVM850L线轨加工中心机主要部件清单                                                              

 

序号

名称

配置响应

备注(产地)

1

数控操作系统

                     "发那科"

日本

2

X/Y/Z轴电机及伺服

 "发那科"

日本

3

主轴电机及伺服

 "发那科"

日本

4

主轴单元

"普森/丹铨"

台湾

5

主轴轴承

"NSK"

日本

6

滚珠丝杠

"上银"

台湾

7

直线导轨

"力士乐"

德国

8

主轴电机皮带轮

"普森"

台湾

9

丝杠支撑轴承

"NSK"

日本

10

联轴器

"R+W"

德国

11

蝶形弹簧

"O型弹片"

德国

12

松刀气缸装置

"协清"增压缸气动浮动松刀装置

台湾

13

刀库

"首轮 圆盘式机械手"

台湾

14

电器柜冷热交换机

"波英特"

台湾

15

电气强电箱电器元件

"施耐德"

法国

16

自动润滑系统

"京行"

台资

17

防护罩

伸缩不锈钢防护罩

台湾

18

气动三联体

"SNS"

 台资

19

电磁阀

"SNS"

 台资

20

机床照明灯

防水机床专业照明灯

台资

21

机床三色灯

24V三色LED警示灯

台资

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

立式加工中心机结构简介                                                                       




 

三轴传动均采用台湾知名企业专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆,并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承,确保定位精度和重复定位精度。




 

三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接,从而使得三轴的传动刚性强,稳定可靠。




 

主轴箱采用封闭结构,具有很好的刚性,具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。




 

主轴轴芯为台湾知名主轴单元,转速高,输出功率大,主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴,转速达10000r/min,主轴轴承采用日本NSK高精密、成对角接触球轴承。




 

当机器发生异常或工作人员操作失误时,机器配有防撞击装置,可吸收撞击产生的振动,使撞击的损害减

至最低,确保原有的精度。




 

立柱采用人字形导轨,为了保证导轨的精度和提高耐磨性,采用单侧导向,导向比较大,同时采用了与底座加大结合的技术,具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火(HRC48~52)后圆周磨削工艺




 

 

 

国内知名品牌限位开关,抗振动、耐冲击,在温度突变、腐蚀性极强的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。

                                                                                           

                                                    

    

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技术培训方案                                                                                                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

用户

培训

1、贵公司人员培训时间:两个星期;

2、每天时间安排:早8:30------晚5:00,中午休息1小时,免费午餐;

3、培训内容:

第一天:机床结构、加工原理、面板各功能键用途;           8小时

第二天:机床结构、加工原理、面板各功能键用途;           8小时

第三天:数控编程理论;                                           8小时

第四天:数控编程理论;                                           8小时

第五天:数控编程理论;                                           8小时

第六天:数控编程理论;                                           8小时

第七天:数控编程理论;                                           8小时

第八天:面板基础操作;                                           2小时

刀柄的安装及调整;                                                2小时

     简单程序的编制、输入、讲解和试运行;                   4小时

第九天:面板基础操作;                                           2小时

刀柄的安装及调整;                                                2小时

     简单程序的编制、输入、讲解和试运行;                   4小时

第十天:面板基础操作;                                           2小时

刀柄的安装及调整;                                                2小时

     简单程序的编制、输入、讲解和试运行;                   4小时

第十一天:学习装刀、对刀、刀补;                             3小时

   独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工             5小时

第十二天:学习装刀、对刀、刀补;                             3小时

   独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工             5小时

第十三天:学习装刀、对刀、刀补;                             3小时

   独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工             5小时

第十四天:机床保养、维护培训                                  2小时

指定图纸进行考试;                                               6小时

4、培训考核:现场指定图纸,在规定时间内完成样件的加工;

考核内容:程序编制、输入;刀柄的安装调整;刀具安装调整;

面板操作;试运转;刀补;

5、培训结业:考试合格者由我司颁发《结业证书》;

考试不合格者不予颁发《结业证书》;

6、参加培训人员具体要求:

有普铣操作经验、有立式加工中心操作经验为佳;

文化程度在中技以上;

工作认真、好学、理解能力强;

能够长期从事此项工作;

8、贵公司此次参加培训人员数量   1  人;

9、确认后传真回技术服务中心收即可。TEL:0576-87272455

FAX:0576-87272466

 

 复的测试和调试过程,以求系统达到最优;

(7)     所有的操作过程都需要有文文件记录在案,全部的工作文档一式两份,由我公司与用户当事人双方签字认可,并分别永久保存。

 

 项目验收方案                                                                                                   

   设备验收是整个项目进程的一个必不可少的重要步骤,是对设备的最终结果的评价。在设备验收之前,我们将提供所有设备的验收表,详细列出设备验收标准、验收要求,有用户方认可后,根据标准和要求进行下面的验收工作。

(1)   外观验收

  是在我公司将产品运达用户指定地点后进行,我公司的技术人员与用户方技术人员进行开箱检查,按照合同清单,依标书要求对全部产品设备检查设备的外观是否完好无损,数量是否正确,检查所附配件是否齐全,产品与标示是否相符。

  对于硬设备,对产品设备的型号、规格、数量、外形、外观、包装及数据、文件(如场地证明、装箱单、保修单、随箱介质等)进行检查,查看外形、外观是否完好无损,树林是否齐全;对于软件产品,检查软件产品的包装及包装所装产品是否与附带的产品装箱或文件数据。

   检查完毕后,填定一式两份的验收表,并由双方经办人签字。

(2)   性能验收

对产品设备性能的验收是在产品的外观验收合格并且进行了测试之后进行。在产品测试后,有一份我公司与用户双方签字认可的测试表,记录了产品设备的详细的实际性能测试结果数据,在对产品性能进行验收时,对照标书要求的性能指示表和测试结果表。如果测试结果中有一项指标达不到所要求的指针,则该产品将被视为性能不合格;如果所有实际测试指标均达到或走出标书所要求的性能指针时,则该产品是合格品。

检查完毕后,填写一式两份的验收表,并由双方经办人签字。